در یک پروژه خورشیدی، بیشترین توجه به ماژول ها، اینورترها، سازه های نصب و هزینه کلی نصب می شود. این قابل درک است: آنها قابل مشاهده ترین و{1}}ترین بخش های سیستم هستند.
اما از دیدگاه مهندسی و O&M، برخی از مخرب ترین مشکلات اغلب با کوچکترین اجزا شروع می شوند.
اجزای کوچک، خطرات بلندمدت{{0}
کابلها و کانکتورهای PV سالها در فضای باز کار میکنند. آنها با قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش، تغییرات دما، رطوبت، گرد و غبار، لرزش و استرس مکانیکی مواجه هستند.
اتصال ممکن است در طول راه اندازی عادی به نظر برسد، اما چین خوردگی ضعیف، جاگذاری ناقص، حرکت کابل یا قطعات اتصال ناسازگار می تواند به تدریج مقاومت تماس را افزایش دهد. مقاومت بالاتر باعث ایجاد گرما می شود و گرما می تواند پیری کانکتور و عایق کابل را تسریع کند.
با گذشت زمان، این ممکن است منجر به قطع برق، گرمای بیش از حد، تغییر شکل کانکتور، خرابی رشته یا حتی قوس الکتریکی در موارد جدی شود.
یک مشکل معمولی سایت
یک سناریوی متداول، کانکتورهای مخلوط شده یا نادرست مطابقت داده شده است.
در طول ساخت، اتصالات-به ظاهر مشابه از دسته ها یا تامین کنندگان مختلف ممکن است با هم استفاده شوند. سیستم ممکن است تست اولیه را پشت سر بگذارد و در ابتدا به طور عادی کار کند.
بعداً، تیم O&M ممکن است یک رشته با عملکرد ضعیف را پیدا کند. بازرسی حرارتی میتواند یک اتصال دهنده داغ، گاهی با تغییر رنگ، محفظه نرم یا تغییر شکل قابل مشاهده را نشان دهد.
علت اغلب یک موضوع واحد نیست. ممکن است شامل موارد زیر باشد:
انواع اتصال دهنده ترکیبی که سازگاری آنها تأیید نشده است
ابزار چین دار یا ابعاد چین نادرست
قفل اتصال ناقص
پشتیبانی ضعیف کابل باعث-نیروی کششی طولانی مدت میشود
ورود رطوبت پس از قرار گرفتن مکرر در معرض آب و هوا
کانکتورهایی که تحت کشش نصب می شوند یا روی لبه های تیز قرار می گیرند
تعمیر به ندرت به تعویض یک کانکتور محدود می شود. مالک ممکن است نیاز به مکان یابی عیب، هماهنگی خاموش کردن، کار جایگزینی، آزمایش مجدد و ارزیابی ضرر تولید داشته باشد.
چرا تیم های EPC باید توجه کنند؟
مطالعات NREL خرابی اتصال دهنده ها را به عنوان یک نگرانی قابل اعتماد در سیستم های PV شناسایی کرده است. اتصالات{1}}در فیلد نصبشده میتوانند آسیبپذیرتر از رابطهای ماژول نصبشده در کارخانه-بهخصوص زمانی که کیفیت نصب و سازگاری به درستی کنترل نشده باشد.
مسئله کلیدی ساده است:
کانکتورهای مشابه-همیشه سازگار نیستند.
تناسب مکانیکی تماس الکتریکی پایدار، عملکرد آب بندی یا قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین نمی کند. این امر بهویژه در پروژههای بزرگ تجاری و کاربردی مهم است، جایی که شناسایی یک اتصال ضعیف قبل از اینکه بر عملکرد رشته تأثیر بگذارد دشوار است.
نقاط درد مهندسی رایج
سازگاری رابط
مارک ها یا مدل های مختلف اتصال ممکن است تقریباً یکسان به نظر برسند، اما از طرح های تماس، ساختارهای قفل یا ابعاد آب بندی متفاوت استفاده می کنند. اختلاط آنها بدون تأیید می تواند خطرات قابلیت اطمینان پنهان ایجاد کند.
کیفیت چین خوردگی
تشخیص چین خوردگی ضعیف پس از نصب دشوار است. طول نوار نادرست، رشته های آسیب دیده، مجموعه قالب های نادرست، یا فشار ناکافی چین می تواند باعث افزایش مقاومت در طول زمان شود.
پشتیبانی و مسیریابی کابل
کانکتورها نباید وزن کابل را تحمل کنند. کانکتورهای آویزان، خمهای تیز، مسیریابی ضعیف و حرکت باد میتوانند فشار مکانیکی مداومی را بر اتصال وارد کنند.
انتخاب کابل فراتر از اندازه
اندازه هادی مهم است، اما تنها عامل نیست. کابل همچنین باید با ولتاژ سیستم، شرایط دما، قرار گرفتن در معرض UV، روش نصب و استانداردهای پروژه مطابقت داشته باشد.
مراحل عملی برای پیمانکاران EPC
قبل از تهیه:
خانواده اتصال دهنده دقیق و پیکربندی جفت تایید شده را تأیید کنید.
نیاز به گواهی، داده های فنی و قابلیت ردیابی دسته ای.
جایگزینی بدون بررسی مهندسی را تایید نکنید.
در حین نصب:
از ابزارهای چین و قالب های مشخص شده استفاده کنید.
طول نوار، کیفیت چین و موقعیت قفل را بررسی کنید.
آزمایش های کشش نمونه و بازرسی های بصری را انجام دهید.
کابل ها را به درستی پشتیبانی کنید و از بارهای کانکتور معلق خودداری کنید.
قبل از تحویل:
تست الکتریکی سطح رشته{0}}را کامل کنید.
در صورت امکان از بازرسی حرارتی استفاده کنید.
اطلاعات دسته کابل و کانکتور را برای نگهداری در آینده ضبط کنید.
چکهای جانبی DC{0}}را در طرح O&M لحاظ کنید.
قابلیت اطمینان در جزئیات ساخته شده است
یک ماژول با راندمان بالا و یک اینورتر قابل اعتماد نمی توانند اتصالات جانبی DC- ضعیف را جبران کنند.
برای پیمانکاران EPC، کابلها و رابطها نباید بهعنوان لوازم جانبی با اولویت پایین-در نظر گرفته شوند. آنها بخشهای حیاتی مسیر قدرت هستند و باید مانند تجهیزات اصلی مورد توجه قرار گیرند.
در SINELINK، کابلهای DC PV، اتصالات PV، و تعادل مربوط به محصولات سیستم را برای برنامههای پروژه تامین میکنیم. ما بر روی مشخصات سازگار، کیفیت قابل ردیابی و پشتیبانی نصب عملی تمرکز می کنیم تا به بهبود قابلیت اطمینان طولانی مدت سیستم PV کمک کنیم.